帮助Hepco的机器人手

https://is.gd/peculo)。

正如集团制造总监Barry Engstrom所解释的:“Hepco是一家英国生产商,支持其全球销售网络。公司致力于通过其技术销售队伍生产高质量的产品和支持客户[所有45名现场销售人员都是具有技术产品知识的工程师],能够灵活地满足客户的产品期望,客户服务和交付。“如果没有第五个,前四个是最终没有用的,这是一个非常重要的地方 - 能够提供流行的标准零件的现货交付,当然也不会有大量的库存。 (项目大约2000个/年,是公司业务的重要组成部分,交付仍然是关键。)

巴里Engstrom在自动化加工中心单元前

考虑到全球交付问题的详细记录,He​​pco为某些产品交付数天是有竞争力的。这样的因素肯定有助于推动过去两年的增长率达到两位数百分比,导致对生产能力和空间限制的压力增加;一个很好的问题,以及Hepco努力通过在200名员工Tiverton站点实施变更来管理的问题。此外,像其他人一样,熟练的劳动力可用性问题 - Tiverton周围没有现成的劳动力池。后者是一个行业范围的问题,尽管该公司是一个狂热的学徒培训师已超过25年(请参阅在线文章)。公司管理团队中大约三分之一是前学徒,包括已经任职五年的主席。 “我们不会没有这种发展,”Engstrom强调。

随着最近在中国设立分支机构并加强其韩国分支机构,以及主席热衷于考虑其他新兴市场,Hepco的增长很可能是一天之中的一段时间。因此,克服生产和交货限制的成本效益解决方案非常关键。

与此同时,Hepco目前正在进行世界级的制造之旅,仅在过去的几年中就向Tiverton投资了约250万英镑。掌舵和推动这些变化的是董事总经理Peter Fanshawe,他已经在公司工作了30年,其中7个在他现在的职位。

许多线索支撑了这一努力,但最近和关键的一个是自动化,通过协同机器人推动装载加工中心(cobots-与人类一起安全工作的机器人)。事实上,Hepco采用通用机器人的UR10装置(Applied Automation,https://is.gd/vituzi)现在已经达到了4台,可能使该公司成为英国机床加载目的的顶级用户。对于一家规模较大的公司来说,福彩3d焰舞字迷汇总建议。 Engstrom透露,该公司还拥有一台库卡工业机器人供应的机床,另外还有另外6台设备,但他们可能不是完全相同的设备。

这一切都始于2015年底,库卡的安装服务于现有的FANUC Robodrill(https://is.gd/ematin), 但为什么? “最初,我们不认为机器人是相关的,”集团制造总监说。 “我们不是像Braintree那样的大批量零部件制造商,所以总是觉得,我们在做10,20s,也许有几百个在这里或那里,设置比跑步需要更长的时间。但技术正在发展,所以我们一直在关注它。开发过程的投资是时间;一旦运行,它就像在机器上更换工具一样快。“

第一个项目选用了一台使用库卡'KR 10 R1100 sixx'(KR AGILUS)的RoboDrill T21i数控铣床。这使得Hepco能够在无人值守的情况下一夜之间加工无人驾驶车辆,从而提高标准车架板的生产能力作为负责提供自动化解决方案的Hepco集团的一部分,HepcoAutomation是库卡机器人有限公司的认可供应商(https://is.gd/viyuxo), 事实上。

锯齿坯被装入两个旋转台中,机器人从中取出一个并将其装载到机器上。在福彩3d焰舞字迷汇总加工之后,机器人将完成的滑板返回到转盘所在的确切空间中。旋转台中有80个板可以装入。

WOR的堆栈ķ

循环时间取决于滑板的尺寸,但每个滑板可以在9-14分钟之间,包括机器人切换时间。再次,取决于产品,完整的批次周期时间大约为16小时。

适当地,保持金属板的转盘使用Hepco的PRT2环形导向器,必要时通过欧姆龙HMI PLC索引。机器和机器人之间的滑动安全门装有Hepco的DAPDU2双作用线性执行器(https://is.gd/ciquva)。

10千克容量的库卡单元不是一个cobot,然而,该机器只能以自动化方式运行;适用于高容量运输板,但对于体积较小的部件需要不同的解决方案。然而,随着自动化原理的展示,思想变得更加相同,但资金成本更低,灵活性更高。 “在2016年下半年,我们遇到了UR机器人,”Engstrom说道,并开始了与cobots的旅程。他提供的安装成本在20,000到3万英镑之间,这比“工业机器人”解决方案的一半成本要好。

首先,第二个类似的FANUC Robodrill配备了UR10和两个传送带装置,可以更快速地切换部件,但该机器仍未用于手动装载模式。对于更低的批次数量和更大的灵活性,下一步是在UR机器人中添加一个视觉系统,省去传送带,并允许机器手动加载。

两个现有的Hurco(https://is.gd/utebev)立式加工中心现在被设置成这样,一旦程序被证明,Engstrom建议,批量10s-off的自动化是一个明智的选择。已经有大约350个零件被编程用于CNC生产和自动化,并且还有1000个手动生产零件。

可以自动或手动运行的Hurco机器之一

下一步已经在进行中,在福彩3d焰舞字迷汇总公司3月份的访问中组装了一个装配有UR10机器人的移动装置。这将最初用于Bridgeport数控铣床,该铣床目前在一个班次内运行五天,但可用于其他机器。对于未来的项目,UR10的10公斤极限可能会成为一个问题,因此将来可能会投入更广泛的机器人网络,甚至还会像库卡那样回归非机器人“工业机器人”。

除了通过自动化机器全天候运行提供更多容量之外,衡量的好处还包括:由于增加的容量和按需提供的快速响应,部件可用性从200%增加到92%看板制造(参见下面的方框项目'支持技术');由于一致的加载定位,提高了质量;加上两台或三台自动化机器的OEE在65-75%之间,而在所有四台机器中则为45-50%,手动加载的零件则为21-32%。 ■

箱子项目

支持技术

自动化不是支持在Tiverton Hepco追求世界级制造的箱子里的唯一工具。基于精益制造,5S和标准操作程序原则的机器电池正在建立。第一个,大约三年前,是在V型材加工的新型滑动研磨机周围创建的研磨单元。第二台相同的研磨机和电池正在建立。装配区域在2016年也进行了类似的更新,并且正在进行的是在该公司的一名学徒的带领下创建一个带有当地成品零件存储的环形轨道生产单元。主要文章中还包括自动化加工中心单元。

细胞正在Hepco建立。这里是V型研磨单元

标准零件的看板驱动生产是细胞的目标,细胞也拥有与公司的K3 Syspro生产控制系统相连的PC屏幕(https://is.gd/aditiv),这些零件号码显示绿色,黄色或红色,作为未分配库存状态的指南。红色表示股票是必需的,绿色表示它不是,黄色表示它还不是非常低。总的来说,七个看板单元/屏幕将运行。

在自动化之前,大约两三年前,该公司开始经营一个Werma(https://is.gd/iciyaj)以光为基础的系统来直观地指示机器状态(运行或停止),以努力推动其最近的机器投资更难;可以输入停工码来跟踪出现的问题。管理人员可以查看一个基于办公室的系统,从而提供停工原因的可视性,并提高驾驶质量。并且还会生成电子邮件警报以通过此系统通知相关人员。作为最近的一个扩展,一名学徒将屏幕连接到Werma系统,这将显示机器和小区的运行统计数据;自动化加工中心是第一个得到这种治疗的人。这个想法是为车间提供帮助推动改进的工具,Engstrom补充说,这会产生一些健康的竞争。计划进一步投资车间跟踪和调度。

另一个举措是,推出Solidcam CADCAM(https://is.gd/jovisi)也削减了一些周期时间,而不是手写的NC程序 - 节省了30-65%的报价。在节约空间的单元存储方面,引入了垂直转盘;首先在装配区使用,最新的装置位于机加工车间,用于固定滚珠丝杠和轴零件,并且更多地遵循。

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培训劳动力 - 新需求,新方法

目前,Hepco雇佣了15名学徒,今年将再有4名学徒。自2016年以来,学徒在埃克塞特学院接受了培训,这有助于支持Hepco推动更多数控加工和自动化。埃克塞特学院为支持学徒培训做出了重大投资,最近花费了300万英镑用于包括机器人在内的设备(2012年已经开设了850万英镑的技术中心(HTTPS://www.exe-coll.ac.uk/College/About/Technolog ...)。 Engstrom解释说:“当我们在2016年开始与他们谈论我们要去的地方以及我们如何利用机器人和CNC加工进行交流时,以及我们如何实现我们的学徒制度现代化时,他们表示他们会支持我们。埃克塞特学院先进工业自动化中心于去年9月开业,它的确非常积极,学徒们现在更多地从事增值服务。

“学徒现在在第一年的下半年正在操作机器;之前,有时直到第二年年底才涉足制造业。我们正在围绕自动化进行很多工作,他们可以参与其中。年轻人可以轻松学习。我们也在六年前开始提供高级学徒,而不是高级学徒。前者更注重工艺技能,而Highers则是A级学生,并且增加了非常好的价值。有些年份,我们只拿到Highers。随着我们正在走下寻求更高效率的更高技术路线,我们需要技能来支持这一点。我们很早就邀请这些学徒参与改善项目[三分之一或更多的项目团队是学徒],他们从第一天开始在指导下进行这项工作;他们不只是人机器。“

首次发布于2018年5月福彩3d焰舞字迷汇总

作者:安德鲁Allcock

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